有“这道光”寻料不再迷茫
超过1千项指标的小数据工厂,涵盖关键部门。每人负责部分指标,管理员的成功就是公司的成功;
每项根据目标值显示红黄绿色;点击可以看到详细数据发现原因;
可以设定指标负责人;超标邮件报警;形成公司内部的上千个闭循环,自我提高,自我稳定。
问题变成行动才有价值,系统可以对问题的改进行动进行邮件追踪。
出各工序,各产品的生产周期分布报告,发现问题及时找到改进点。
收集机器的数据,出及时报告。为改进提供方向和未来改进结果评估数据。这个系统为客户的机器使用率从79%提高到91%。
网页记录,直观方便追踪,系统自己走流程,审批流程可视化
直接获取供应商的生产数据,产品还没有到,就知道质量如何。可以提前退货。获取基础数据后,可以对供应商有个自动比较提出改进。
出各图纸的分析报告,比如线间距太短,焊线点距离芯片太近打线时会破坏芯片。对约200项问题检查并及时找到改进点。 用户部门效率提高90% 。
对来料的COC数据分析,来料检验标准化,系统自动控制。
汇总机器数据,Tooling数据,各PN的UPH,针对预投料实时评估各工序的利用率给以反馈。
及时发现瓶颈,调整计划或者生产。
产生每天工作计划,预测出货时间。
出每个PN的每周合格率Dashboard,点击可以迅速看到Reject 最近4周分布。
控制金线发放;出使用结果分析报告。
管理新产品的每个阶段,进度一目了然;
自动从系统抓取能获取的数据,减少大量工作。
每天发出前7和后7天的各工序计划和结果。点击数据可以看到具体机器和完成时间。
计划和结果一目了然。
用SECS GEM协议,扫流程卡后自动从服务器传参数。
收集机器数据,出分析改进报告。
用SECS GEM协议,读取strip信息后自动从服务器得到map图,reject信息自动传到数据库,也可以手工标记。
收集机器数据,出分析改进报告,包括供应商的reject分布
提供各工序WIP实时图,点击出详细列表。帮助FIFO。
为“蓝领”服务的系统
为“白领”服务的系统
为“金领”服务的系统
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